一、LB5000型整機參數(shù)

1 生產(chǎn)能力  400 t/h  (額定工況，連續(xù)供料)

2 燃料消耗：≤6.5kg/t (額定工況)

額定工況：1.骨料含水量：5%

                2.成品料溫度：140℃

                3.環(huán)境溫度：20℃

                4.工作現(xiàn)場海拔高度：1000以下

                5.燃料為重油，發(fā)熱值為：9800Kcal/kg

                6. 進入拌和設備的骨料比例要正確，符合級配的規(guī)范。

3  計量精度：骨料  ±0.5％

　                 粉料  ±0.5％

                    瀝青  ±0.5％

4  除塵效率(經(jīng)布袋除塵器除塵后)：

   粉塵排放量：＜50mg/Nm3

   林格曼黑度：＜1級

      環(huán)境噪音：＜70dB(A)(大音源20m處測量)

5 其它：

         設備總功率  1100 kW

         設備總重量  約400 t

            占地面積  長：58m    寬：52m

二、LB5000型各總成參數(shù)

1  骨料供給裝置 (初級配料裝置)：

1.1 六料斗：

    每個料斗容量  15.5m3

       進料口尺寸  4.22m(長)×2.8 m(寬)

          上料高度  3. 82 m

         （注：進料口處設隔網(wǎng)，可防止超規(guī)格大料進入料斗。）1.2 六個皮帶給料器：

          皮帶尺寸  800 mm(寬)×2.2 m(長)

 　　  生產(chǎn)能力  砂子  320 t/h

                骨料  320 t/h (骨料粒徑＜40 mm)

          變頻調(diào)速電機：

          電機功率  3 kW

             調(diào)節(jié)比  20:1

                精度  ±2％

1.3 兩臺倉壁震動器（安裝在砂料斗倉壁上）：

          電機功率  250 W

1.4 一臺集料皮帶輸送機：

          電動機功率  7.5 kW （減速電機）

           皮帶寬度  800 mm

          生產(chǎn)能力  600t/h

1.5 一臺傾斜皮帶給料機：

          電動機功率  7.5 kW （減速電機）

          皮帶寬度  800 mm

          生產(chǎn)能力  600 t/h

1.6  環(huán)保系統(tǒng)

1.6.1 布袋除塵器  200條

1.6.2 引風機功率  22KW

1.6.3 軸流風機，風管 若干

2.1 干燥滾筒：

　　　尺寸  3.2 m（直徑）×12m（長度）×18mm（厚度）

　　　傳動方式  4個驅動輪摩擦傳動

          傳動電機  4×37kW（減速電機4臺）

          保溫裝置  50mm高溫保溫棉氈，外包鍍鋅鋼板

          生產(chǎn)能力  600 t/h

2.1.1溫度控制：         

 測溫方式  紅外測量          

 測量誤差  ＜±5℃

2.2  FRD-JZ5000燃燒器主要技術參數(shù)

max輸出功率：30MW

max燃油消耗：2800kg/h

出力調(diào)節(jié)比：1：4

主燃料：柴油、重油/燃料油

點火燃料：乙炔氣

火焰長度：~5.6米

火焰直徑：~1.3米

火焰溫度：~1300℃

燃燒效率：>99%

電功率消耗：≦38KW

壓縮空氣用量：≦5.5m3/min

2.2.1 消聲器：

            消聲方式： 反射式阻聲器

2.2.2 空氣壓縮機：

          排氣量  1.81 m3/min 

             風壓  0.85 MPa

    電動機功率  22 kW

2.2.3 柴油供給系統(tǒng)：

         油泵型式  齒輪式油泵

         油泵壓力  1.2 MPa

         油泵流量  4740 L/h

      電動機功率  3kW

3  篩分、稱量及攪拌系統(tǒng)

3.1 熱料提升機：  

              型式  垂直式、全封閉、雙排板鏈、帶防倒轉制動電機                                         

        提升能力  600 t/h        

  驅動電機功率  45 kW （減速電機）3.2 振動篩：

               型式  快速、傾斜、六層式振動篩

         篩分能力  600t/h

         骨料種類  6種

   驅動電機功率  2×15 kW（鼠籠式）

3.3 保溫式熱骨料倉：

               型式  6個間隔斗倉（帶50mm厚保溫層）        料倉總容量  120t

        料位檢測  數(shù)顯式料位器        溫度檢測  砂料倉裝有溫度傳感器

              其它  裝有溢料管

        控制裝置  電控－氣動操作放料系統(tǒng)，每種骨料粗精二次稱量

3.4 骨料稱量斗：        

              型式  單斗、3點懸掛

        稱量容量  5000 kg

        懸掛方式  3個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴

               其它  隔塵室設有維修入孔

        控制裝置  電控－氣動操作放料系統(tǒng)

3.5 瀝青計量斗：

            型式  單斗、隔熱、導熱油保溫、3點懸掛

            容量  600 kg

      懸掛方式  3個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴

瀝青加入方式  自流入攪拌器

       控制裝置  電控－氣動操作放料系統(tǒng)

             其它  控制系統(tǒng)有“防瀝青超量溢出”功能

3.6粉料計量斗：

              型式  單斗、帶密封門、1點懸掛

              容量  600 kg

        懸掛方式  3個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴

        控制裝置  電控－氣動操作放料系統(tǒng)

3.7 計量系統(tǒng)：

  特點  所有稱量斗都懸掛在相對獨立傳感器組上，通過電纜將重量信號傳送到控制室，經(jīng)過處理的信號，既可數(shù)字顯示用于手動操作，亦可用于自動操作

3.8保溫式攪拌器：      

               型式  雙軸葉漿式攪拌器（帶50mm保溫層）       

   額定拌和能力  5000 kg／批次

          傳動方式  雙電機分別驅動兩根攪拌軸

    驅動電機功率  2×75 kW （減速電機）

          溫度檢測  攪拌器放料門處裝有紅外溫度檢測裝置

        攪拌器生產(chǎn)能力

        攪拌循環(huán)周期（秒）：45

        攪拌能力（t/h）：400

3.9拌合樓體：熱提總成及稱量拌合總成帶有維修用起吊設備。

3.9.1 拌合樓體下卡車通道：寬×高=6m×3.9m

4 瀝青供給系統(tǒng)：

   　  型式 3個普通瀝青罐，導熱油間接加熱，自動溫度控制

                1個攪拌瀝青罐，導熱油間接加熱，自動溫度控制

4.1 瀝青罐  

　   數(shù)量及容量   5×50000L

  　     加熱方式   導熱油盤管熱交換器間接加熱

　　　 保溫方式　隔熱層、外包瓦棱鋼板

          液位檢測   連續(xù)顯示式液位器

             攪拌器    2×2只

4.2 瀝青輸送泵：

    　       型式  熱油保溫式螺桿泵

　　　　 流量　1400L/min

  驅動電機功率  15 kW

　　  泵體保溫　熱油保溫

4.3 導熱油加熱器：

      　       型號　TR35

　　　　燃燒器　全自動點火及監(jiān)控、柴油溫度控制、自動保護

　　   供熱能力　1200,000 kcal / h

　　　供熱溫度　≤260℃

       熱油循環(huán)泵　耐高溫、離心式，流量30 m3/h, 壓力1.6MPa,電機功率7.5 kW

          控制系統(tǒng)   電腦可編程控制，溫度、熱油循環(huán)、油位、油壓等自動監(jiān)控與操作，自動報警、燃燒器自動起閉

             導熱油　用戶自備（供方可根據(jù)用戶使用溫度等技術要求給出建議）5 粉料供給系統(tǒng)：

                型式　 粉料供給系統(tǒng)安裝在樓體框架中粉料倉＋粉塵回收倉＋放料電動蝶閥＋螺旋輸送機（用于粉料供給計量）＋電動蝶閥＋相關的集塵、安全及控制裝置

5.1  粉料倉（新粉）：

5.1.1罐體

         容積容量  45m3　　　　 

         上料方式　帶卡式接口、粉罐車氣力送入 罐內(nèi)超壓安全保護　頂部裝有自動卸荷裝置　　  　 

         料位檢測　顯示式料位器

　　   防止結拱　有壓縮空氣浮動裝置（便于粉料流動）

5.2  粉料倉（回收粉）：

5.2.1罐體

                           容量  45 m3

　　　　        進料方式　用管道接于布袋式二級除塵器

        罐內(nèi)超壓安全保護　頂部裝有自動卸荷裝置

　　　        　料位檢測　顯示式料位器

　　　　        防止結拱　有壓縮空氣浮動裝置（便于粉料流動）

                余粉回收  提升機提進，余粉加濕排放

5.3 螺旋輸送機　

             數(shù)量　2臺

　　　　尺寸　304 mm(直徑)×2660 mm(長度)

　　　　電機功率　5.5 kW×2

             max生產(chǎn)能力  60 t/h

6.除塵系統(tǒng):

                     型式　初級重力沉降式＋二級布袋式除塵系統(tǒng)

  　　初級除塵性能　分離粉塵粒徑≥75 μm

        二級除塵性能  粉塵污染控制≤50 mg/Nm3（原始骨料篩分                             

                      水洗后可達到15 mg/Nm3）

　　  　　　    max處理風量187,000m3／h(115℃)

                      正常工作溫度 100－150℃

6.1初級除塵器：

6.1.1除塵器：

       型式 ： 重力式除塵       

       特點：安裝在二級除塵入口處，入口裝有耐磨損板、可調(diào)整的導流板，用于調(diào)整沉降粒徑（工作時一般應調(diào)整在≥75μm），通過螺旋。輸送機將粉塵回送到熱料提升機混合使用。

6.1.2 螺旋輸送機

            數(shù)量：   1臺

            尺寸：   250 mm(直徑)×7600 mm(長度)

     電機功率 ：  7.5 kW×2

     生產(chǎn)能力 ：  20 t/h

6.2 布袋除塵器：

           型式　脈沖式除塵系統(tǒng)

　　    布袋材料　新“NOMEX”布袋、重500 g/m2、經(jīng)硅化處理、工作時清塵容易

          布袋數(shù)量  1320

  　　  布袋面積　1400m2

　  　  過濾速度  1.46m/min

          更換方式　頂部抽出更換

　       清吹方式　電磁脈沖反吹，按組定時（時間可調(diào)整）進行清吹

　 　   溫度檢測　熱電偶＋溫度顯示、控制、超溫保護

　       可調(diào)風流限制器　多葉片式、控制室遠程操作

　　    壓差檢測　壓差計、遠程顯示、監(jiān)控滾筒端頭負氣壓

          整體結構  防雨、隔熱式包層、罩殼為波紋彩鋼板。

          其它  籠式爬梯、平臺、護欄扶手等維修安全裝置　

6.2.1 螺旋輸送機：

         數(shù)量  1臺

         電機功率  7.5kW×2

         生產(chǎn)能力  30 t/h

6.2.2 引風機：

         型式  離心式

         功率  200 kW（鼠籠式）

         引風機風量  187,000 m3/ h (115℃)

6.2.3 粉塵回收系統(tǒng)：

         回送方式  氣力輸送，經(jīng)提升機進入粉料回收罐

         提升機功率  11kW

6.2.4  廢粉加濕器 1臺  15KW

7. 成品料倉：

7.1下置式成品倉，容量150噸

7.2 接料口走廊

7.3 前后卷簾門，感應開關

7.4 光氧離子處理器，分解瀝青煙氣

7.5 功率22KW

7.6 軸流風機，風管 若干

8.控制系統(tǒng)：

                    型式：  大屏液晶計算機控制系統(tǒng)（一臺控制用液晶顯示器，另一臺管理用顯示器。）

 稱量攪拌控制方式：　手動、半自動和自動控制（計算機控制）系統(tǒng)

                    電源：  380 V／220 V（±5％）50 HZ 3相4線

8.1 電機控制：

      控制方式：　斷路器＋短路保護＋過載保護＋接觸器

　　操作方式：　按扭操作、自動保護

8.2 稱重控制系統(tǒng)：

      稱量控制　計算機程序控制、彩色顯示、自動稱量、自動飛料誤差補償、有瀝青超稱保護、配方輸入及打印輸出

8.3 攪拌控制：

      控制方式　計算機自動程序控制

　   操作方式　手動、全自動、人工輸入配方溫度

8.4 燃燒器控制：

      控制方式　計算機自動程序控制、自動啟動、點火、安全監(jiān)控、故障自動保護

9油漆

       9.1.1   本廠樓體標準色為灰色，除塵系統(tǒng)銀白色

       9.1.2   用戶如需要其他顏色訂貨時特別聲明

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